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공정기술
세아항공방산소재는 고력 알루미늄 합금 및 단조 제품 관련 독보적인 전문성과 경쟁력을
확보하고 있으며, 대한민국에서 가장 다양한 알루미늄 합금 제품을 생산하여 공급합니다.
Casting
주조
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주조 공정에서는 용해, 합금화, 성분 분석, 탈가스, 주조, 균질 과정을 거칩니다. 1XXX~7XXX 모든 산업 규격을 소화하는 합금 뿐만 아니라 고객 맞춤 합금을 생산하여 압출용 빌렛 외 단조용 대형 빌렛까지 다양한 크기의 빌렛 공급이 가능합니다.
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01 용해 설비
용해 설비는 10톤 반사로 2대로 구성되며, 가스를 사용합니다.
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02 주조 설비
주조 설비는 5”, 7”, 9”, 11”, 15“ 18”, 35” 빌렛을 생산합니다.
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03 균질 설비
균질 설비는 25톤 1대, 15톤 1대로 구성되며, 빌렛 균질화를 진행합니다.
Extrusion
압출
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압출 공정에서는 봉재, 각재, 관재, 형재로 압출 생산이 가능합니다.자체적으로 압출 금형을 제작하고, 수정하는 관리를 통해 우수한 특성의 금속조직을 갖추도록 최적의 압출 조건을 수립하여 관리하고 있습니다.
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01 압출 설비
압출 설비는 직간접 방식 4200톤, 직접 방식 2200톤, 1800톤, 1650톤, 660톤 압출기가 있습니다.
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02 맞춤 생산
최소 DIA9 ~ 최대 DIA144.8 봉재 생산이 가능합니다. 이외 각재, 형재, 관재를 주문 생산합니다.
Solution
열처리
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열처리 공정에서는 고객의 요구에 따른 규격을 맞추는 기본 공정과 인발, 교정, 절단 등 후속 공정을 진행합니다. 특히, 최고의 열처리 공정관리 능력을 통해 안정적이고 우수한 강도의 소재를 생산하고 있습니다.
인발 공정을 통해서는 봉재를 기준으로 DIA12.7~DIA66.7 크기의 제품을 생산합니다.
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01 용체화 열처리로
AMS 2772 및 AMS 2750 요구 조건을 충족하고 수냉 및 유냉이 가능한 수직형 용체화 열처리로 4기를 운용합니다.
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02 스트레처
용체화 열처리 후 제품의 응력을 50톤, 300톤, 그리고 600톤의 스트레처를 사용하여 제거합니다.
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03 인공시효 열처리 & 어닐링
AMS 2772 및 AMS 2750 요구 조건을 충족하는 수평형 에이징 열처리로 1기, 에이징 및 어닐링 겸용 열처리로 2기를 운용합니다.