공정기술
세아항공방산소재는 고력 알루미늄 합금 및 단조 제품 관련 독보적인 전문성과 경쟁력을
확보하고 있으며, 대한민국에서 가장 다양한 알루미늄 합금 제품을 생산하여 공급합니다.
Casting
주조
주조 공정에서는 용해, 합금화, 성분 분석, 탈가스, 주조, 균질 과정을 거칩니다. 1XXX~7XXX 모든 산업 규격을 소화하는 합금 뿐만 아니라 고객 맞춤 합금을 생산하여 압출용 빌렛 외 단조용 대형 빌렛까지 다양한 크기의 빌렛 공급이 가능합니다.
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01 용해 설비
용해 설비는 10톤 반사로 2대로 구성되며, 가스를 사용합니다.
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02 주조 설비
주조 설비는 5”, 7”, 9”, 11”, 15“ 18”, 35” 빌렛을 생산합니다.
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03 균질 설비
균질 설비는 25톤 1대, 15톤 1대로 구성되며, 빌렛 균질화를 진행합니다.
Extrusion
압출
압출 공정에서는 봉재, 각재, 관재, 형재로 압출 생산이 가능합니다.자체적으로 압출 금형을 제작하고, 수정하는 관리를 통해 우수한 특성의 금속조직을 갖추도록 최적의 압출 조건을 수립하여 관리하고 있습니다.
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01 압출 설비
압출 설비는 직간접 방식 4200톤, 직접 방식 2200톤, 1800톤, 1650톤, 660톤 압출기가 있습니다.
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02 맞춤 생산
최소 DIA9 ~ 최대 DIA144.8 봉재 생산이 가능합니다. 이외 각재, 형재, 관재를 주문 생산합니다.
Solution
열처리
열처리 공정에서는 고객의 요구에 따른 규격을 맞추는 기본 공정과 인발, 교정, 절단 등 후속 공정을 진행합니다. 특히, 최고의 열처리 공정관리 능력을 통해 안정적이고 우수한 강도의 소재를 생산하고 있습니다.
인발 공정을 통해서는 봉재를 기준으로 DIA12.7~DIA66.7 크기의 제품을 생산합니다.
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01 용체화 열처리로
AMS 2772 및 AMS 2750 요구 조건을 충족하고 수냉 및 유냉이 가능한 수직형 용체화 열처리로 4기를 운용합니다.
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02 스트레처
용체화 열처리 후 제품의 응력을 50톤, 300톤, 그리고 600톤의 스트레처를 사용하여 제거합니다.
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03 인공시효 열처리 & 어닐링
AMS 2772 및 AMS 2750 요구 조건을 충족하는 수평형 에이징 열처리로 1기, 에이징 및 어닐링 겸용 열처리로 2기를 운용합니다.
